


爲什麽耐(nài)酸化工泵機械(xiè)密封會失效?
耐(nai)腐蝕化工泵在(zai)運行過程中出(chu)現洩漏後,外觀(guan)檢查有無穿孔(kong)洩漏🌈現⚽象,在排(pai)除軸間及端蓋(gai)密封失效後,基(jī)本上都是由于(yú)機🏃🏻♂️械密封損⭕壞(huai)所緻。
那麽爲什(shi)麽耐酸化工泵(bèng)機械密封會失(shi)效?一方泵業🍉來(lái)爲你揭👣曉下影(yǐng)響的七大因素(sù)。
1、耐腐蝕化工泵(beng)運行時,因抽空(kong)、氣蝕、憋壓等異(yì)常現象,引🐕起較(jiao)大的軸向力,使(shǐ)動、靜環接觸面(mian)分離或機械密(mì)封損壞。
2、密封圈(quān)過緊,彈簧無法(fa)調整摩擦副的(de)軸向浮動量。
3、安(an)裝機械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)緻摩擦副端面(miàn)嚴重磨損、擦傷(shāng)。
4、密封圈過松,當(dāng)摩擦副軸向浮(fú)動時,摩擦副脫(tuō)離靜環座。
5、對泵(beng)實際輸出量偏(pian)小,大量介質泵(beng)内循環,熱量積(ji)聚,引🔞起介質氣(qì)化,導緻密封失(shi)效。
6、選型時出現(xian)問題,工況頻繁(fán)變化或調整。
7、對(dui)較長時間停運(yun),重新起動時沒(mei)有手動盤車,摩(mó)擦副因粘連而(ér)扯壞密封面。
在(zài)這裏一方泵業(ye)再和您強調一(yī)點,耐腐蝕化工(gōng)泵出現洩漏,如(ru)不能及時發現(xian),往往會釀成較(jiào)大事故或損失(shī)♌。所以一定要重(zhong)視并采取有效(xiao)措施。

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